Seramik hedefleri - özelliklerini etkileyen üç ana faktör

Saflığıseramik hedefiPüskürtme filminin performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Saflık ne kadar yüksek olursa, püskürtme filminin homojenliği ve toplu iş ürünlerinin kalitesi daha iyidir. Ek olarak, yüksek performanslı seramik hedef hazırlamak için, özellikle kalıplama yöntemi, hammadde büyüklüğü, sinterleme etkisi de dahil olmak üzere bu faktörleri kontrol etmeliyiz, bugün seramik hedefinin performansını etkileyen ana faktörleri analiz etmek için bunlar.

Şekillendirme yöntemi

Seramik hedefin gözenekliliğini azaltmak ve ince filmlerin özelliklerini iyileştirmek için, püskürtme seramik hedefinin yüksek yoğunluğu gereklidir. Düşük gözeneklilik, yüksek yoğunluklu, seramik gövdesindeki tahılların yakından düzenlenmesi ve harici yükleri veya aşındırıcı maddeleri taşıyken yıkıcı atılımlar oluşturmak kolay değildir. Şekillendirme yöntemi, kalsiyum yoğunluğu seramik embriyo elde etmenin anahtarıdır. Seramik hedef genellikle kuru presleme, izostatik presleme, sıcak kalıp döküm ve diğer yöntemlerle oluşturulur. Farklı yöntemler farklı özelliklere sahiptir ve sertleşme hızı seramiklerinin sinter ve mikro yapısı üzerinde farklı etkileri vardır.

Hammadde Granüllüğü

Hammadde parçacık büyüklüğü, seramik hedefi tarafından oluşturulan filmin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yalnızca hammadde yeterince iyi olduğunda, final ateşli ürün mikroyapıyı oluşturabilir ve iyi aşınma direncine sahip olmasını sağlar. Toz parçacıkları, daha iyi olur, aktivite ne kadar iyi olur ve sinterlemeyi arttırır, porselen kuvveti daha yüksektir, ayrıca, gerilme konsantrasyonunun neden olduğu tahıl sınırındaki korindon ve farklı doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle de dağınık olabilir. , Çatlama riskini azaltmak, ince taneli ayrıca, transgranüler bir kırıkta kolay olmayan mikro çatlakların geliştirilmesini engelleyebilir, kırılma tokluğunu iyileştirmek için faydalıdır, ayrıca aşınma direncini de artırabilir.

Sinterleme

Seramik sinterleme için, basitçe konuşma, yüksek sıcaklıkta seramik yeşil kütüğün yoğunlaştırma sürecidir. Sıcaklık ve zamanın artmasıyla, toz parçacıkları arasındaki bağ, sinterlenmiş gövdenin artması, toz parçacıklarının kuvvetini, belirli bir mikroyapının güçlü bir polikristalin sinter gövdesine agregayı, ürünün gerekli fiziksel ve mekanik özelliklerini elde eder veya malzeme. Bir numunenin yoğunlaştırma hızı ve nihai yapısı genellikle ne tür bir ısıl işlem yaptığını yansıtır.