ITO hedef materyal için dört ana şekillendirme yöntemi

Hepimizin bildiği gibi, ITO püskürtme hedefi, indiyum oksit ve teneke oksit tozunu, bir dizi üretim işlemi aracılığıyla yüksek sıcaklıktaki bir atmosferde (1600 derece, oksijen sinterleme) belirli bir oranda karıştırılarak oluşturulan siyah gri bir seramik yarı iletkendir. ITO hedefi, ITO filmini cam substrat veya esnek organik filmin magnetron püskürtme ile oksitlenmesi için hammadde olarak kullanıldı. ITO filmi iletkenlik ve ışık şanzımanına sahiptir ve kalınlığı genellikle 30nm ~ 200nm'dir.

İçin dört ana şekillendirme yöntemi vardır.İTo hedefi:

Vakum sıcak presleme,% 91 ~% 96'lık bir yoğunluğa sahip olan ITO seramik hedefleri üretebilen ısı enerjisi ve mekanik enerji kullanarak seramik malzemeleri yoğunlaştırmak için bir işlemdir. İşlem aşağıdaki gibidir: Kalıbı ısıtın, numuneyi ekleyin, kalıbı ısıtma plakasına takın (erime sıcaklığını ve zamanını kontrol edin), ardından numuneyi eritin, sertleştirin, soğutun ve nihayet bitmiş ürünü çıkarın.

Sıcak izostatik presleme (kalça) basınç sinterleme veya yüksek sıcaklık presleri olarak kabul edilebilir. Geleneksel pressiz sinterleme ile karşılaştırıldığında, sıcak izostatik presleme malzemenin daha düşük bir sıcaklıkta tamamen kompakt yapılabilir (genellikle malzemenin erime noktası yaklaşık 0.5 ~ 0,7 katı). Yapıyı iyi kontrol edebilir, tahıl büyümesini kısıtlayabilir ve üniforma ve izotropik yapı elde edebilir. Sıcak izostatik presleme ile ITO hedef hazırlığı işlemi aşağıdaki gibidir. İlk olarak, ITO katı çözelti tozu kısmen, belirli bir azaltma atmosferinde (H2, N2 ve H2 karışımı gibi) ve 300-500 ℃ cinsinden kısmen azaldı. Azaltılmış toz daha sonra kalıplama veya soğuk izostatik presleme ile preformlara basılır. Preformlar, aralarında yalıtımlı paslanmaz çelik kaplara yerleştirilir. Konteyner daha sonra vakumlandı ve mühürlenir. Son olarak, ITO hedef materyali, kapıyı 800 ~ 1050 ℃ ve 50 ~ 200mpa'da 2 ~ 6 saat boyunca sıcak izostatik bir basınç fırına yerleştirilerek hazırlandı.

Oda sıcaklığı sinterleme, 1990'ların başında geliştirilen bir hedef hazırlık yöntemidir. Yüksek yoğunluklu hedefi prefabrik hale getirmek için primompresyon yöntemini (veya bulamaç döküm yöntemini) kullanır ve daha sonra belirli bir atmosfer ve sıcaklık altında sinterlenir. Atmosferik sinterleme yönteminin ana işlemi: IN2O3 tozu (belirli bir titreşim yoğunluğuna sahip) ve bulamaç döküm bulamacına hazırlanan sno2 tozu karıştırılır. Daha sonra 300 ~ 500 ℃ 'de uzun süre kurutulur ve ayrılır ve sonunda saf oksijen veya hava atmosferinde, 1450 ila 1550 ° C sinterleme sıcaklığında 1'den fazla atmosferdeki basınçta sinterlenmiştir.

Soğuk izostatik presleme (CIP), oda sıcaklığında süper yüksek basınç sunmak için basınç ortamı olarak kapak malzemesi ve sıvı olarak kauçuk veya plastik alır. Düşük basınç oksijen atmosferinin korunması altında, ITO tozu, soğuk izostatik presleme ile geniş seramik prefabrik çubuğa bastırıldı ve daha sonra 0.1 ~ 0.9 MPa'nın saf oksijen ortamında 1500 ~ 1600 ℃ 'de sinterlendi. Bu yöntem teorik olarak% 95 yoğunluğa sahip seramik hedefler üretebilir.