Magnezyum malzemelerin ve magnezyum alaşımlı iş parçalarının kimyasal biriktirme tedavisi

Magnezyum alaşımıKimyasal biriktirme işleminin materyalleri ve eserleri, korozyon direncini ve sertliğini geliştirmek, bu işlemde, ilk tam yüzey ön işlemini ve ardından çinko kimyasal birikimini ve ardından nikel ve fosfor alaşımının kimyasal birikmesini sağlamak, nihayet kullanımlara göre, karmaşık bir işlemdir. Galvanik nikel, krom, vb. Korozyon direnci gibi diğer yüzey işlemlerinin aşağıdaki gibidir. Özel çalışma koşulları ve çözelti formülü tabloda gösterilmiştir.

Ön işlem

Nikel ve fosforun magnezyum alaşımındaki kimyasal birikimi kolay bir işlem değildir. Diğer kimyasal birikimle karşılaştırıldığında, daha zordur, çünkü standart magnezyum elektrodunun potansiyeli -2.36V'dir. Nikelin elektroliz kaplaması doğrudan meydana gelirse, yedek reaksiyon, kaplamanın yapışmasını ciddi şekilde azaltacak ve hatta banyosnezyumun ayrışmasına neden olur. Kaplamanın yapıştırma kuvveti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, nikelden önce magnezyum alaşımının ön muamelesi çok önemlidir, ana prosedürler parlatma, yağ alma, turşu, aktivasyon, kimyasal çinko daldırma bulunur.

Parlatmanın amacı, aşınmış yüzeyi çıkarmak ve elektrolizli kaplama ve elektroliz arasındaki bağlanma kuvvetini iyileştirebilen parlaklık ile pürüzsüz bir yüzey elde etmektir ve aynı zamanda dekorasyonu iyileştirmek için de faydalıdır. Artık yağları, kiri ve parlatmayı gidermektir. Parlatma yüzeyine yapıştırın, kaplamanın magnezyum matrisi ile sıkıca birleştirilmesini sağlamak ve iyi kalitede kaplama elde etmek ve tabloda iyi kalitede kaplama elde etmek için, iş parçasının basit şekli için uygundur, formül 2 karmaşık şekil için uygundur, Ürünün yapısı.

Aktivasyon, iş parçasındaki oksitleri iyice temizlemek, iş parçacığını çıkarın ve iş parçası üzerindeki külü çıkarın, parlatıcıyı iyileştirin, formül 1, Formula 2'den daha iyidir. İş parçası, iş parçası yüzeyinde gömülü kir, vb.

Magnezyumun standart elektrot potansiyeli, -2.36V'dir, nikelin bu, büyük bir fark olanı -0.25V'dir. Kararsız, kaplama ayrışması ile sonuçlanır. daha fazla. Ayrıca, daldırma sonrası formül 2'nin çinko tabakası, formül 1'den daha iyi olan, bu da elektroliz nikel kaplamasında nikelin birikmesine elverişli olan formül 1'den daha iyidir.

Elektroliz Nikel Kaplama

SO42 ve CL- içeren çözeltide magnezyum alaşımının korozyon oranı hızlıdır, ancak üretim maliyetini azaltmak için, işlem parametrelerini ayarlamak için NISO4 eklemek için gereklidir. Zınlama formül 2'nin seçimi, ekleme için bir önkoşuldur. NISO4.Nin'in magnezyum alaşımının korozyonunu önlemek için SO42- ekleyerek ve pH değerini nötr veya hafif alkali olarak ayarlayarak, yedek reaksiyon, belirli bir ölçüde inhibe edilebilir.

Elektroliz Nikel Kaplama Özellikleri

Elektroliz nikel kaplama tabakasının mikrohardlığı, ısıl işlemden sonra 1000HV 0.1'e yükselen 500 ila 600HV0.1'dir. OCT standardına göre ve ASTM B571-79, ISO2819 termal şok testi ile ilgili olarak, kaplama 10'dan sonra düşmedi. 250 ℃ 'de ısıtma ve hızlı soğutma zamanları. Dekoratif nikel veya krom kaplama, 300H için nötr tuz spreyi sürekli püskürtme testinde hiçbir korozyon lekesi görünmedi.