Yılama: Web sitemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz, herhangi bir soruşturma, lütfen bize ulaşın. Ödeme ile ilgili iş, lütfen satıcımızla onaylayın, hoş bir gezi yapın.
+86-029-88993870         sales@funcmater.com
geçerli yer: Ev » Haberler » Haberler » Metal tozu 3D baskı için nasıl yapılmıştır?

Metal tozu 3D baskı için nasıl yapılmıştır?

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2022-01-18      Kaynak:Bu site

Metal tozun hazırlık yöntemleri, azaltma yöntemine, elektroliz yöntemine, taşlama yöntemine, atomizasyon metodu vb. İçin ayrılabilir. Şu anda, Argon Atomizasyonu ve plazma dönen elektrot, Çin'deki en gelişmiş iki toz haline getirme işlemidir.

İki hazırlık yöntemi3D Metal Baskı Tozu

1. Argon Atomizasyon Yöntemi

Argon Atomizasyon Tozlama yöntemi, metal sıvıyı etkilemek için hızlı akan argon akışını kullanmak, ince parçacıklara kırmak ve daha sonra katı toz haline getirmektir.

2. Plazma Dönen Elektrot Yöntemi

Plazma durumu, dördüncü maddenin dördüncü durumu olarak adlandırılır ve plazma dönen elektrot atomizasyonu (Hazırlık yöntemi) tarafından toz hazırlama işlemi basitçe tarif edilebilir: metal veya alaşım sarf malzemesi bir elektrot haline getirilir ve sarf malzemesi elektrot aşırı kısmı eritilir Koaksiyel plazma ark ısıtma kaynağı etkisi altında bir sıvı film oluşturmak için. Sıvı film, damlacıklar oluşturmak için döner santrifüj kuvveti ve erimiş damlacıkların atomizasyon odasındaki inert gazla (argon veya helyum) ile erimiş damlacıkları sürtünme etkisi altında yüksek hızda atılır ve kayma gerilmesinin etkisi altında daha da kırılır. Daha sonra damlacıklar soğutulur ve yüzey gerilimi etkisi altında küresel toz halinde katılaşır.

3D Metal Baskı Tozu Üretim Yöntemlerinin Avantajları

Plazma dönen elektrot yönteminin ürettiği metal tozu aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Yüksek küresellik, pürüzsüz yüzey, iyi akışkanlık, gevşek yoğunluk, çok iyi toz tekdüzelik, yüksek yoğunluklu baskı ürünleri;

Küçük parçacık boyutu, dar partikül boyutu dağılımı, düşük oksijen içeriği, daha az / hiç küreselleşme ve yazdırma sırasında aglomerasyon, iyi erime etkisi, yüksek yüzey kaplaması ve baskının kıvamı ve homojenliği tam olarak garanti edilebilir;

Temel olarak içi boş bir toz, uydu tozu yoktur, hava boşluğu, tutulum ve yağış gözenekleri, çatlaklar ve baskı işleminde içi boş topların getirdiği diğer kusurlar yoktur.