Metal tozun performansı üzerinde 3D baskı gereksinimleri nelerdir?

3D Metal Baskı TozuGereksinimleri

3D baskı malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak için metal tozlarının hangi şartları yerine getirmesi gerekir?

1. saflık

Seramik kaplamalar, nihai ürünün performansını önemli ölçüde azaltacaktır ve bu kapaklar genellikle yüksek erime noktasına sahiptir ve sinterlenmesi zordur, bu nedenle hiçbir seramik kapanma tozda olmamalıdır. Ek olarak, oksijen ve azot içeriğinin de kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Şu anda, metal 3B baskı için toz hazırlama teknolojisi esas olarak atomizasyona dayanmaktadır. Tozun büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve oksitlenmesi kolaydır. Havacılık ve Uzay gibi özel uygulama alanlarında, müşterilerin, süper alaşım tozunun oksijen içeriği% 0.006% -0.018, titanyum alaşım tozu% 0.007% -0.013 olduğu gibi bu endekste daha katı gereksinimlerine sahiptir. Paslanmaz çelik tozun oksijen içeriği% 0.010 -0.025'tir.

2. Toz parçacık boyutu dağılımı

Farklı 3D baskı ekipmanları ve şekillendirme işlemi, toz parçacık boyutu dağılımı için farklı gereksinimleri vardır. Şu anda, metal 3B baskı için yaygın olarak kullanılan partikül büyüklüğü aralığı 15-53 um (ince toz), 53-105μm (kaba toz) ve bazı durumlarda 105-150 um (kaba toz) uzatılabilir.

3B baskı için metal toz boyutunun seçimi, esas olarak farklı enerji kaynaklarına sahip metal yazıcılara göre bölünmüştür. Enerji kaynağı olarak lazerle olan yazıcılar, ince odak noktası nedeniyle sarf malzemeleri olarak 15-53 um tozu kullanmak için uygundur ve ince tozun erimesi kolaydır. Toz doldurma makinesi tabaka tabakası tozdur. Elektron ışınlı toz döşeme yazıcısı, enerji kaynağı olarak hafifçe kaba bir odak noktasına sahiptir, bu da kaba tozu eritmek için daha uygundur. Esas olarak 53-105μm kaba toz kullanmak için uygundur. Koaksiyel toz besleyici yazıcıları için, 105-150 um partikül boyutuna sahip toz, sarf malzemesi olarak kullanılabilir.

3. Toz morfolojisi

Tozun morfolojisi, tozun hazırlama yöntemiyle yakından ilgilidir. Genel olarak, metal gaz veya erimiş sıvı toza dönüştüğünde, toz parçacıklarının şekli küresel olma eğilimindedir ve metal katı, toz parçacıkları çoğunlukla düzensiz şeklidir ve sulu çözelti elektroliziyle hazırlanan tozun çoğu elektroliz dendritiktir.

Genel olarak, küresellik ne kadar yüksek olursa, toz parçacıklarının akışkanlığı daha iyi olur. Metal tozun 3B baskı için küreselliği% 98'in üzerinde olması gerekir, böylece baskı sırasında tozu yatırmak ve beslemek daha kolaydır.

4. Toz akışkanlığı ve gevşek yoğunluk

Tozun akışkanlığı doğrudan toz yayılmasının homojenliğini ve toz beslemenin stabilitesini etkiler.

Akışkanlık, toz morfolojisi, parçacık büyüklüğü dağılımı ve toplu yoğunluğu ile ilgilidir. Toz partikülleri ne kadar büyük olursa, partikül şekli o kadar düzenli olur ve partikül boyutu bileşiminde çok ince tozun oranı daha azdır, akışkanlık daha iyidir. Toz akışkanlığı, göreceli yoğunluk ve parçacık yoğunluğunun artmasıyla artar. Ek olarak, parçacık yüzeyindeki su ve gazın adsorpsiyonu, toz akışkanlığını azaltır.

Görünen yoğunluk tozu numunesi, doğal olarak konteyner doludur, birim toz kalitesi, genel olarak, daha kaba toz partikül boyutu, görünür yoğunluk, gevşeklik tozunun kalınlığı, daha yüksek görünen yoğunluk, metal baskı yoğunluğunun görünür yoğunluğu etkileri elde edebilir Nihai ürün belirsizdir, ancak belirgin yoğunluk arttı, tozun likiditesini artırabilir.